Share
Fotoblogger Victor Borisov aka píše victorprofessor: KSP Steel LLP je první výrobcem bezešvých ocelových trubek v Kazachstánu. Celková plocha, na které se nachází výrobní zařízení podniku, je zhruba 133 hektarů. Více než 7500 profesionálně vyškolených profesionálů zde pracuje. Společnost provozuje kompletní výrobní cyklus - od surovin až po hotové výrobky. Součástí výrobního komplexu je závod na výrobu ocelových tavidel, výrobu válcovaných trubek a linky na konečnou úpravu trubek. Taková integrovaná struktura podporovaná systémem řízení jakosti vám umožní maximalizovat potenciál vaší společnosti..
(Pouze 20 fotek)
Hlavní činnost závodu souvisí s výrobou bezešvých ocelových trubek různých průměrů a účelů. Produkty společnosti se dnes úspěšně používají při výstavbě potrubí, v ropných a plynárenských výrobních a průzkumných společnostech, strojírenských a průmyslových podnicích v Kazachstánu. Kromě dodávek na domácí trh je aktivně vyvážena do zemí SNS a do zahraničí, včetně Spojených států..
Projekční kapacita závodu činí 270 tisíc tun bezešvých ocelových trubek za rok. Společnost je schopna vyrábět ročně až 50 tisíc tun čerpadlového kompresoru (NCP), 150 tisíc tun skříně a 150 tisíc tun ropovodů. Zařízení je vybaveno zařízeními Danieli, MAC, Cartacci, Tuboscope, Bronx, Colinet, PMC, Tiede, Sidermontaggi.
Závod má svou vlastní ocelárnou, která zajišťuje odlévání trubek. To zaručuje stabilitu výroby a včasné provedení příkazů zákazníků a je také klíčovým faktorem pro dosažení a udržení konstantní úrovně kvality finálních výrobků v závodě. Dílna je určena k výrobě všech druhů ocelí podle API 5L, API 5CT, ASTM a GOST.
Výroba oceli zahrnuje dvě fáze o celkové kapacitě 800 tisíc tun ročně. Zahrnují oddělení výroby elektrických ocelí sestávající ze dvou 60-tónových elektrických obloukových pecí (DSP-60), dvou 60-tich pecových jednotek pece, vakuového odplyňovacího zařízení a dvou třívláknových zařízení pro kontinuální lití (CCM).
A teď se přesouváme do výroby trubek. Proces výroby trubek je následující: kulatý odlitek vstupuje do válcovací linky za tepla, kde je řezán, vyhříván, sešíván a válcován za účelem získání potrubí o požadované délce a tloušťce stěny.
1.
2. Srdcem výroby ocelových trubek KSP je technologický komplex navržený jedním z předních světových dodavatelů zařízení pro hutní průmysl - Danieli.
3. Jedná se o souvislý kulatý sloup. Průměr je od 150 do 300 mm, délka je 5-12 metrů. Vyrobeno podle OST-14-21-77. Z těchto polotovarů se vyrábějí ocelové bezešvé trubky..
Linová linka za tepla
Linka pro válcování za tepla je navržena tak, aby přeměnila odlitý polotovar na dutý profil s určitým průměrem a tloušťkou stěny. Průměr trubek vyrobených na vedení je v rozmezí od 34,3 mm do 13,5 mm (346,1 mm).
4. Nejprve se obrobek umístí do rotační topné pece, kde je rovnoměrně ohříván na teplotu 1280 ° C.
5. Poté dopravník přemístí vytápěnou hlavičku do válcovacího komplexu, který se skládá z několika stupňů.
6. Za prvé, propichovací mlýn s kuželovými válci propichuje pevný polotovar do dutého válce, který tvoří objímku.
7. Poté se kontinuální horkovzdušná válcová trouba na šestipolohovém podpěřeném trnu vytvoří s pomocí trnu z pouzdra umístěného uvnitř, tloušťky stěny pro budoucí potrubí..
8. Poté, co budoucí trubka vstoupí do pece pro opětné ohřev, což vyrovnává teplotu trubky při teplotě 900 ° C, což umožňuje získat rovnoměrnější ocelovou mikrostrukturu.
9. V dalším stupni vstupuje trubka do redukční mlýny, kde je válcována na konečný průměr a tloušťku stěny..
10. Mlýn se skládá z 24 trojvalcových stojanů. Poslední tři stojany mají nastavitelné válce pro dosažení stejného jmenovitého průměru, toleranci vnějšího průměru pro různé specifikace..
11. Poté se vyrábějí trubky na chladícím stole. Pak jsou přeneseny do systému řezání trubek, kde jsou řezány na požadovanou délku..
Řídicí systémy založené na laserové technologii jsou instalovány podél celé linky pro válcování za tepla, a to jak pro monitorovací zařízení, tak pro měření průměru a tloušťky stěny válcované a dokončené trubky. Na konci linky prochází trubka řízením procesu v nedestruktivním zkušebním zařízení..
Tepelné zpracování, kontrola jakosti a dokončovací linky
12. Koncovka potrubí je určena pro potrubí o průměru od 3,8 / 8 "(139,3 mm) do 5,1 / 2" (139,7 mm).
13. Vystupování se provádí, když je požadováno zesílení závitové části potrubí v souladu s očekávaným dynamickým namáháním během jeho provozu..
14. Kalení se provádí v horkém stavu tím, že se konce trubek rozvracejí, aby se získala krátká část konců trubky zahušťováním..
15. Řezy pro řezání trubek (potrubí) a pláště.
16. Na obou koncích trubky se provádí navléknutí závitů a spojka se zašroubuje na jeden z nich..
17. Distribuce dokončovacích procesů podél linií umožňuje velmi flexibilní výrobní cyklus v souladu se specifikacemi pro samotný výrobek a specifikace pro stupeň oceli.
18. Ultrazvuková linka pro kontrolu kvality umožňuje detekovat podélné a příčné poruchy na vnitřním a vnějším povrchu a uvnitř stěny potrubí, jakož i další možné odchylky od tolerancí tloušťky stěny, které nebyly zjištěny při předchozích inspekčních operacích..
19. Trojcestná klec pro válcování za tepla.
20. Po dokončení všech potřebných prací jsou potrubí připraveny k přepravě..
Legal Technique