Přes trny do zlata

V celé historii lidstva bylo těženo zhruba 170 tisíc tun zlata. Většina z nich se usadila v podzemních klenbách bank v podobě ingotů, někteří na prstech, v uších a na krku; v mobilních telefonech.

Většina z těchto 170 tisíc tun získala za posledních 150 let. Stávající měřítko průmyslu by způsobilo, že se zlatý výkop 19. století stane šíleným: každým rokem se na světě těží 3000 tun zlatých tyčí a pro jejich umístění je zapotřebí 100 vozidel! A velkou část tohoto zlata zde těžíme v Rusku..

Důl - obohacování - tavení. Je to tak jednoduché, na první pohled cesta prochází zrnkou zlata, aby se dostala z hlubin země do svatebního kroužku nebo ingotu do klenby banky. Cesta je jednoduchá, ale spíše trnitá, jak jste viděli ze zpráv z lomu a zpracovatelského závodu. Zlato lze jen tavit - zdá se, že je to jednodušší? Ale všechno není tak snadné, jak se zdá! Pamatujete si, že ten kámen se změnil na zlato, takže i v závěrečné fázi musíte pracovat tvrdě..

Jdeme do Amurskyho hydrometalurgického závodu společnosti Polymetal - zlatý koncentrát přivezený z koncentrátoru Albazino na území Khabarovsk a od Mayskoye po Chukotku.

Asi 160 tisíc tun koncentrátu je dodáváno do závodu za rok, který je ve velkých proscích přepravován nákladním automobilem po zimní cestě av teplém období lodními čluny podél řeky Amur. Pro extrakci zlata z rudy, která přichází do závodu Amur, za použití metody autoklávové oxidace. Ve srovnání s jinými metodami má vyšší stupeň extrakce, což je v případě zlata velmi důležité.

Hydrometalurgické zařízení začíná skladem surovin - stejně jako zpracovatelský závod. Ale pokud byly v továrně horské kameny s různým stupněm obsahu drahých kovů, pak existují i ​​řady 16 tunového avoseku s flotačním koncentrátem - šedými kuličkami obsahujícími zlato. Asi 700 gramů zlata v každém z těchto bigbags.

Za prvé, bigbags s koncentrátem jsou vyloženy do vrtulníku nebo, jak se zde říká, jsou vyloženy. Bruska jako dvě kapky vody je podobná mlýnu, která brousí kameny ve zpracovatelském závodě, ale mnohem víc. Kuličky s průměrem 60-100 milimetrů opět přemění koncentrát na mouku, do něj se přidá voda a potom čerpadla pumpují buničinu do násypky.

Zajímavé je, že buničina z různých ložisek (květen a Albazinsky) přichází do různých pohonů, protože mají odlišný obsah síry. Pro nejlepší výsledek oxidační reakce je důležitý specifický obsah síry a to je dosaženo pomocí koktejlu z těchto dvou pohonů. Koktejl je připravován ve speciálním objemu 500 metrů krychlových. Samozřejmě, že to není barman s třepačkou, ale systém automatizace.

Když je směs připravena, je zaslána do autoklávu - hlavní jednotky v závodě. Toto obrovské zařízení pro továrnu bylo vyrobeno speciální objednávkou v Asii a dodáno nejprve po moři do Vladivostoku a poté na speciálních železničních nástupištích na stavbu závodu v roce 2011. Byla to celá zvláštní operace: hmotnost autoklávu byla 163 tun a délka byla 25 metrů. Teprve po instalaci autoklávu postupovaly k instalaci zbývající části zařízení a konstrukce trupy. Takže můžeme říci, že celý podnik byl postaven kolem tohoto autoklávu.

Vzhledem k tomu, že flotační koncentrát se získává z žáruvzdorných rud, částice zlata v něm jsou uzavřeny v mikroskopické skořápce a musí být zničeny, aby se získalo zlato. To je to, co se děje v autoklávu oxidační metodou. To je důvodem, proč musí být v chemické reakci zajištěno určité množství síry v buničině. Reakce probíhá při tlaku asi 200 stupňů při tlaku 21 atmosfér..

Uvnitř autoklávu je rozdělen na pět úseků různého objemu, vybavených míchadly, do kterých je pod každým míchadlem vstřikováno kyslík. Kyslík se vyrábí na speciální kyslíkové stanici v závodě. Během provozu autoklávu se dosáhne oxidace síry až do 98%. Dále se oxidovaná buničina ochladí na 40 stupňů a nechá se neutralizovat.

Při neutralizaci pomocí suspenze vápence a vápna. Dále se buničina přesune do sorpčního loužení ve speciálních nádobách, které používají aktivní uhlí a kyanid sodný. První kyanid. Přenáší obyčejné částice do nabitých iontů. Pak jsou tyto ionty uloženy na aktivním uhlíku, který se pohybuje směrem ke zlatému. Sorpční nádrže jsou instalovány v kaskádě tak, aby počátek sorpce byl vyšší než její konečný stupeň. Z nádrží proudí buničina až do konce procesu. Výsledkem je uhlí, které shromáždila veškeré zlato z buničiny. Teď je to tekuté zlato. Magic!

Všechny tyto procesy probíhají nepřetržitě a pod automatickým řízením z řídicího centra..

Ale nikdo nepotřebuje tekuté zlato, takže je nutné ho převést na pevnou formu. To se provádí elektrolýzou. Roztok pro odstraňování zlata je odeslán do elektrolyzéru. V něm je provozní proud aplikován na katody a anody. V procesu elektrolýzy se na katodu ukládá zlato. No, sediment katody je poslán do konečné fáze - v přísně hlídané místnosti s tavidlem zlata. Zde se usazenina katody suší v pecích a mísí se s vodou, bóraxem a ledem, aby se odstranily zbývající nečistoty z kovu..

Výsledný šedý prášek je odeslán do tavícího zařízení.

Bod tání zlata je 1064 stupňů. Když se zlato, jak se říká, vařilo, je vařeno asi hodinu. Takže říkají: "Je nutné, aby se kovové vroucí." Rozlití začíná při teplotě asi 1200 stupňů a jen málo toho může vidět - takové přísné bezpečnostní opatření na místě tavení zlata.

Obsah zlata v těchto barech je jiný a to není 99,99%, jak mnoho lidí myslí. Na začátku úniku je kov lehčí, v něm je méně vzorků, na konci je vzorek vyšší. Po ochlazení ingotů a odstranění strusky se od každého vzorku odebere vzorek..

To není druh zlata, který je uložen v bankách - to je tzv. Dore slitina a její obsah zlata je asi 70%. Bankovní bary a zlato nejvyššího, 999,9 vzorků, jsou vyrobeny z doré ingotů v rafinérských závodech. V jiných podmínkách je nemožné získat zlato od ing ingotů..

Proto když ingoty vypadly z letadla kanadské společnosti v Yakutia, nemělo smysl hledat snadné lovce kořisti. Je prostě nemožné přepracovat tyto ingoty sami nebo prodávat klenotníkům: ani je nepotřebují zdarma..

Takto musí zrno zlata projít přes trnitou cestu - od kamenných bloků na dně lomu až po zlaté tyče. Za ním je práce obrovského počtu lidí a desítek technologických operací..