Určení požadovaných úrovní výkonnosti a tactu procesu

Časování je klíčem k úspěchu štíhlé výrobní linky. Když funguje, všechny procesy běží stejným tempem. Dokonce i v případě, že oddělené výrobní procesy trvají různé časy, pevná čára se pokaždé přerušuje na prvky stejné velikosti. Synchronizace procesů s různou dobou trvání se dosahuje zvýšením nebo snížením počtu dotčených výrobních zdrojů. Nyní žádný proces nemá více energie než ostatní. Synchronizace je srdcem každého týmu, kde se zavádí štíhlá výroba..

Koncept vyvažování práce není nový, ale filozofie štíhlé výroby ji uplatňuje zvláštním způsobem. Namísto synchronizace linek založených na fyzickém parametru, jako je délka linky, pracuje metoda vyváženého způsobu výroby úpravou výstupu jednotlivých procesů. Po stanovení požadovaných objemů výroby jsou procesy rozděleny do stejných pracovních prvků. Ačkoli každý výrobní proces pro každý výrobek může mít jinou dobu provozu, metody založené na štíhlé výrobě vytvářejí rovnováhu s použitím poměru času / objemu nazvaného tact.

Japonský cyklus kanbanů se vypočítá následujícím způsobem: počet rytmu se rovná počtu pracovních minut na směnu X, kde X je počet směn za den, děleno množstvím výkonu za den, přičemž počet pracovních minut na směnu je doba, kterou musí každý provozovatel výroby vykonat pracovat v jejich směně; počet směn za den - počet směn za den a proces; objem výroby za den - celkový požadovaný objem, s přihlédnutím k procesům přepracování, odpadu a nepovinnému.

Tackt je výrazem nezbytné frekvence. Protože označuje požadovaný výstup po určitou dobu, je to výraz požadovaného tempo. Tackt stanoví, že pokud má být určitý objem vyroben v určeném časovém období, musí být vyrobena každá jednotka X minut Zvažte například osm hodinovou pracovní směnu při práci na jednu směnu denně. Celková dostupná doba je 480 minut. Je-li požadovaná výroba procesu 240 výrobních jednotek, pak je hodnota tactových časů 2 minuty, jinými slovy, aby se dosáhlo požadovaného objemu 240 jednotek, přičemž každá 2 minuty 480 minut musí být provedena 1 jednotka. Točivý čas se obvykle vyjadřuje v minutách.

Doba tónu se často nazývá cílová rychlost procesu. Vzhledem k volitelnosti, přepracování a plýtvání procesů označených na TSS může mít každý proces odlišné množství výstupu a proto musí být pro každý proces stanoven jeho vlastní, individuální, tact time..

Když je nastaven časový interval pro každý proces, tok produktu se upraví fyzickým přesunem zdrojů každého výrobního procesu, vyrovnaného podle vypočtené rychlosti, v těsné blízkosti místa, kde je jeho výstup absorbován hotovým produktem. Celkový čas je rozdělen do pracovních prvků ekvivalentních času. Výrobní procesy, rozdělené do stejných prvků odpovídajících cyklu, jsou synchronizovány bez ohledu na celkový čas potřebný k vytvoření sestavy nebo hotového výrobku. Jedna jednotka práce, která odpovídá času, je prováděna jednou osobou a / nebo jedním strojem. Částečně dokončená jednotka, rovnající se času času, se pak přenese do dalšího zdroje v proudu, kde se provádí další objem pracovních úkolů v taktu. Jednotka práce se pohybuje ve všech výrobních procesech až po dokončení všech nezbytných prací..

Vyrovnávání práce v taktu a fyzické umísťování výrobních procesů mezi sebou umožňuje, aby dokončený výrobek jednoho procesu byl přímo absorbován dalším produktem prostřednictvím systému TPM (Total Manufacturing Production). To významně snižuje čas inventur a cyklu. Vzhledem k tomu, že výrobní procesy jsou jednoduše rozděleny do stejných prvků práce, spojování pracovníků a obráběcích strojů, které vykonávají podobné funkce na oddělení, se stává zbytečným. Na řádku jsou umístěny pouze ty zdroje, které jsou potřebné pro výrobu objemu při plné kapacitě tohoto procesu..

Výrobci obvykle mluví o tom, že tlustá linka je jako jediná hodnota. Ve skutečnosti je čas tahu celé linky taktovací čas pouze jeho posledního procesu. Můžete zavřít oči k tomuto zneužití pojmu "tact", pokud pouze výrobce chápe, že každý proces má svůj vlastní tact time, založený na množství výstupu tohoto procesu. Velmi důležitý bod pro proces, kdy existují práce, které obsluhuje více než jeden pracovník. Točivý čas takového procesu by měl být vypočítán na základě pořadí práce provedené každým pracovníkem jednotlivě..