Share
Kriket nelze považovat za hru, kterou každý miluje bez výjimky. Ale stále v Anglii, Austrálii, na Novém Zélandu, v Indii je kriket velmi oblíbený. Kriket je pomalá hra. Hráči mohou přerušit zápas a jít s pitím čaje, a tak jedna zápas někdy trvá několik dní..
Hlavní položky kriketu jsou masivní červená koule a masivní dřevěná pálka. Obrovské množství tohoto inventáře je vyráběno ručně v indických továrnách, jako je tento. (Sledujte problém Jak fotbalové míče).
(Celkem 36 fotek)
1. Tato továrna se nachází v městečku Meerut, 80 km od Dillí. Fotografie pořízené 28. ledna 2011. Výrobci vybavení kriketu jsou ve spěchu, aby splnili vlnu poptávky, která se zvýšila v souvislosti s nadcházejícím MS. Tato továrna může vyrábět až 600 míčů denně. Takový maloobchodní míč stojí 60 až 600 rupií (nebo 1,3 až 13 dolarů). Továrna BDM vyrábí kuličky, beaty a kriketové vybavení již téměř 90 let. Místní i mezinárodní kriketové hvězdy jako Sanat Jayasuria ze Srí Lanky a Brian Lara koupili svůj inventář zde. Nejlepší kriketáři v Indii jsou vysoce respektováni. Pracovníci v této továrně obdrží asi 5 000 R $ (110 USD) za měsíc plus bonusy za nadměrné plnění. Tam jsou téměř žádné automobily. Od rána do noci jsou tovární dílny naplněny zvukem kladiv, které řídí korkové jádro koulí do tvarů a klepání jehel, s nimiž dělníci šijí kuličky a spěchají se svou mohutností.
2. Pracovník se zabývá výrobou kůže, z níž bude vystřižen plášť kriketových kuliček..
3. Korkové jádrové kuličky uložené na zemi, aby se usušily.
4. Pracovník zabývající se zpracováním kůže.
5. Pomocou kladiva dělník připojí korkovou ránu závity s potřebným sférickým tvarem. Takto vzniká jádro kriketové koule..
6. Pracovník sešívá obě poloviny koženého obložení umístěním uvnitř korkového jádra.
7. Pracovník stehy poloviny křišťálové koule kožené obložení..
8. Koule jsou před balením leštěny..
9. Pracovník tiskne na míče.
10. Proces balení kriketových míčků.
11. Proces leštění kriketových míčků.
12. Pracovníci nosí misky s hotovými kriketovými kuličkami pro balení..
13. Barvení kůže pro kriketové míčky.
14. Pracovník šije křišťálovou kouli..
15. Jádro kriketových míčů je vyrobeno z korkového kladiva a nití..
16. Pracovník odřízne kůži kriketového míče z kůže.
17. Nejprve je kus korkového obalu omotán nitěmi a pak tvarován kladivem..
18. Kulové jádro koule, zabalené nití, a obě poloviny koženého obložení jsou nejprve zváženy, a pokud je vše normální, jsou tyto díly sestaveny do hotové koule. Hmotnost kriketového míče může být od 155 do 163 gramů (0,3-0,4 liber).
19. Kupující (na fotce, který je vlevo) kupuje kriketovou míč v obchodě, který se nachází v jednom ze starých čtvrtí Dillí. 4. února 2011.
20. Pracovník střílí vrtáky na vrby pro kriketové bity. V tomto závodě se každý rok vyrábí asi 150 000 bitů a 220 000 míčů kriketu. Pro bity použité vrba dřevo pěstování v Anglii a v severní oblasti Indie, Kašmír. 10% tovární produkce je vyváženo, a to především do zemí, kde jsou lidé závislí na kriketu - Spojené království, Austrálie, Pákistán a Bangladéš.
21. Pracovník přerušil proutěnou kriketovou pálku.
22. Pracovníci mletí dřevo, ze kterého jsou vyrobeny kliky..
23. Pracovník hladce brousí bity a vkládá dřevěné rukojeti..
24. Proces připevnění ramen.
25. Pracovníci zatlačují obrobky na rukojeti..
26. Brusný netopýr.
27. Upevnění rukojeti.
28. Leštící bity.
29. Leštící bity na stroji.
30. Konečné frézovací bity.
31. Pracovníci polish bity.
32. Poté, co je netopýr plně vyleštěný, pracovník vítá speciální látku na rukojeti kriketového pálky..
33. Pracovník nese pozemní bity..
34. Pracovní zásoby.
35. Pracovník upraví rukojeť kriketového pálky..
36. Pracovník balí předem připravené bity před odesláním do obchodů..
Legal Technique