Share
Zdá se, že se jedná o skutečnou tradici koncem prosince: prázdniny na Novém roce jsou na nosu a sníh z městských ulic okamžitě zmizí. V očekávání sněhu a ve stylu nostalgie pro skutečné zimní počasí vydáváme foto esej o tom, jak se nejvíce "zasněžené" boty vyrábějí - plstěné boty.
Rozhodli jsme se, že zjistíme, jak se dnes vyrábějí dětské kozačky a že jsme šli do výroby obuvi Nordman v Pskově. Před 20 lety začala závod této společnosti vyrábět boty pro brutální muže - lovce a rybáře. Rozvinuté boty, ve kterých můžete sedět na zimním rybolovu při -30 hodinách a nemrznout. Pak bylo hodně experimentováno s izolací a materiály.
Když si konstruktéři uvědomili, že vědí o speciální teplé "vše" botě, vytvořili řadu zimních dětských bot. A boty včetně.
(Pouze 20 fotek)
Pro výrobu plstěných obuvi použijte přírodní tkaninu, kožešinu (nejméně 80%) různých barev a koženou rozřezanou kůži s polyuretanovým povlakem.
S pomocí speciálního lisu přirozené přikrývky omezují budoucí přířezy pro plstěné boty. Pro každou část - samostatný řezák požadovaného tvaru..
Výsledné části jsou sešity. Plst posilují pleteniny, aby byly ještě silnější. Šijte v kožešině. Takže si nechte prázdné boty.
Pružný plast se vloží do paty. Materiál získal požadovaný tvar, část paty se zahřívá ve speciálním stroji a plast se stává měkkým, jako lepidlo.
Okamžitě po zahřátí plastu se obrobek umístí na studený blok. Předehřátý materiál se ochladí a získá požadovaný tvar..
Tento proces se nazývá "tvorba patek". Stejným způsobem dochází k vyztužení ponožky, ale v pozdější fázi. To je nezbytné, aby plastové obaly v hotových plstěných obalech udržovaly svůj tvar a dávají tuhost..
Pak jsou valenki posíláni do skořápky, kde jsou kožešina a plsť šité zespodu, a ořezávat, což odstraňuje přebytečné části válcovaného materiálu..
Po ostřelování a ořezávání je čas vytvořit ponožku.
Ke spodní části obrobku je přidána stélka "vtachnaya". Později se v hotových valenkách stane mezivrstvou mezi koženým polotovarem a gumovou podešví..
Slepý polotovar je předparen, a pak mu dáte požadovaný tvar. Nosí se na speciální botě, která se hodí do velikosti a poklepává gumovou paličkou..
Potom jsme v rukou téměř hotových bot. Zbývá to uschnout. Za tímto účelem je obrobek přímo na bloku (tak, aby nestratil svůj tvar) umístěn v tzv. "Sušárně".
Po vysušení jsou boty připraveny pro prilivanie podešví. Technologie přímého přílivu je nejvyspělejší. Zvenčí hotové boty vypadají jako lepidlo, ale vstřikované boty jsou odolnější. Dokončená podrážka se na obrobek nepřilepí, ale je odlévána přímo na něj. Chcete-li to provést, vložte plstěnou botu do držáku a na karusel stroje (karusel - protože se točí v kruhu) je podložka nalita.
Pak jsou boty zkontrolovány na závady a vloženy do nich vložky z vlněné kožešiny.
Kousek látky a visačky jsou zaměřeny na hotový výrobek, který říká, jak správně pečovat o plstěné boty..
Boty jsou umístěny ve speciálních krabicích a zasílány do skladu. Nyní je připravena k odeslání do obchodů. Před dvěma měsíci zahájil Nordman speciální projekt "Testuji Nordman".
Kozačky se nejprve zúčastnily testování v 15 oblastech - od Murmanska po Khanty-Mansiysk. Navzdory skutečnosti, že jsou určeny pro teploty až -30 stupňů, podle hodnocení matek, kteří se účastní testování, nohy dětí jsou pohodlné až -37 stupňů.
Legal Technique