Share
V roce 1912 byla v Tomsku založena továrna vyhláškou carské vlády, kde byla vyrobena cedrovská prkna pro tužky vyrobené po celé zemi..
Dnes je sibiřská továrna na tužky jediným výrobcem tužek a desek tužky ze sibiřského cedru v bývalém Sovětském svazu, jehož dřevo se používá k výrobě tužek nejvyšší cenové kategorie.
Jak vyrábět tužky, známé od dětství?
Viz také vydání - Umění tužky, Jak jsou tužky na f-ke je. Krasin: z hlíny na papír, Úžasné plastiky tužky
(Celkem 38 fotek)
Sponzor pozice: Výstavba a design venkovských domů: zaměstnanci společnosti se skládají z nejlepších specialistů - stavitelé, architekti, designéři, návrháři; pracujeme s nejlepšími materiály na moderním zařízení s moderními technologiemi.
Zdroj: ЖЖК /kak-eto-sdelano
1. Výroba tužek začíná výměnou lesů, kde je uložen cedr. Nyní je více než tři tisíce kostek ze dřeva. Regionální úřady značně pomohly továrně poskytnout materiál a letos plánují vyrábět asi 85 milionů tužek..
- Dříví, které kupujeme, nám nepřichází v důsledku barbarské těžby dřeva, "říká ředitel továrny Anatoly Lunin. - Převážně to je hygienické řezání přehnaného cedru, které už nedává ořech. Cedar roste až na 500 let, ale hrboly na něm se objevují někde až do 250 let, po kterém začíná umírat, je postiženo různým hmyzem. Pokud ho během tohoto období snížíte, nový cedr poroste rychleji..
2. Do okamžiku řezání se dřevo podrobí povinnému školení: každý dřevo musí být umýt, aby přiléhající kousky zeminy nebo jílu s kamenem nepoškodily pilu. Za tímto účelem je strom z lesní výměny umístěn a udržován ve speciálním bazénu s teplou vodou. V létě se zde koná na krátkou dobu až dvacet minut, ale v zimě je v bazénu až do roztápění - může to trvat až tři hodiny. A po 396 hodinách, 16,5 dnech a 26 různých technologických operacích, budou získány stopové tužky z dříví.
3. Na pila jsou dřeviny z takového dřeva..
Výroba dřevěné tužky je velmi náročná na kvalitu materiálu, používá se pouze čisté přímé dřevo. A pokud pro truhlářství není přítomnost takových defektů, jako například uzlů, katastrofální, pak z takového stromu nelze vyrobit tužku. Proto je velmi obtížné předem říci, kolik tužek bude pocházet z jednoho pruhu..
4. Pro snížení odpadu společnost hledá různé způsoby, jak zvýšit hloubku zpracování dřeva. Jednou z těchto metod je rozšíření sortimentu produktů. Takže z prkna, která není vhodná k výrobě tužky, plánuje zahájit výrobu dřevěných barevných hraček pro děti a výrobky z molů. Něco se děje při výrobě krátkých tužek, jako u obchodů IKEA, a částečně i při výrobě takových dřevěných špínek.
5. Dřevo přijaté z kulatiny je rozřezáno na krátké kusy, z nichž každá je rozložena na deset palubek. Na všechny desky byly stejné, musí být kalibrovány. K tomu se řídí speciálním strojem. Na výstupu z prkna mají stejnou velikost a striktně kolmé plochy.
6. Potom se kalibrované desky umístily do autoklávu. Ve vzhledu se podobá sudu, ke kterému je spojeno množství trubek různých průměrů. Pomocí těchto trubek v komoře můžete vytvořit podtlak, natlakovat a vstřikovat všechny druhy řešení.
7. V důsledku těchto procesů se pryskyřice, které se v něm nacházejí, odstraní z prkna a dřevo je impregnováno (impregnováno) parafinem. Dnes to není nejsnadnější, ale je jedním z nejúčinnějších způsobů, jak zlepšit důležité vlastnosti materiálu a chránit strom před škodlivými účinky prostředí..
8. Po autoklávování se "dezinfikované" tužkové podložky nechávají uschnout a poté je poslat přímo k výrobě tužky. V tomto procesu může být výroba desek považována za kompletní. Takto se prkna dívají po autoklávování..
9. - Základní princip a výrobní technologie se nezměnila od té doby, kdy Tomsk začal dělat tužky, - říká Anatoly Lunin. - Všechny procesy v naší továrně jsou dobře zavedeny. Modernizace zařízení se projevuje výměnou některých jednotek nebo přechodem na ekonomičtější motory, používáním nových nožů. Některé nové materiály přicházejí, měníme něco v přijetí a hodnocení, ale samotná technologie zůstává nezměněna..
10. Dokončená prkna vstoupí do bílého obchodu s tužkami, kde na začátku jsou na stroji narezány drážky, kde budou tyče položeny (slovo "bílá" v tomto případě znamená, že tužka není v této fázi barevná). Desky jsou přiváděny z jedné strany stroje, na cestě, jejich povrch je leštěn pro lepení a výřezy jsou vyříznuty pomocí speciálního řezačky. Na blízkém okraji stroje se desky automaticky skládají. Tloušťka leštěné drážky je 5 mm, což se rovná polovině tloušťky budoucí tužky.
11. V dalším kroku jsou desky slepeny dohromady v párech, aby se vytvořil jeden blok tužky..
12. Stroj plynule přivádí první desku a položí tyče do jejích drážkování. Následně se druhá deska, která již byla rozmražena vodou rozpustným lepidlem, "opouští" z jiného zařízení a leží úhledně na první. Výsledné bloky tužek jsou upnuty v pneumatickém lisu a upnuty.
13. Pokud je deska v továrně vyrobena nezávisle, pak je prut převážně zakoupen v Číně. Tam začali vyrábět s použitím suché technologie, která nevyžaduje pražení v peci při vysoké teplotě..
14. V důsledku toho byla cena tyče tak nízká, že leví podíl výrobců tužky přešel na takovou tyč..
15. Aby se zabránilo vniknutí tužky z vnitřku pouzdra, používá továrna technologii dodatečného rozměru tyče speciálním lepícím systémem. Po této operaci se lepené bloky uchovávají několik hodin v speciální sušárně..
16. Buňka je docela horká. Horký vzduch ventilátor vyfouká a udržuje teplotu asi 35-40 stupňů. Dřevo se musí dobře vysychat, aby se v budoucnu tužka v jednom průchodu stala hladká a získala požadovanou geometrii. Tužka s "jednoduchou" břidlí se tu vyschne alespoň dvě hodiny a barevné tužky nejméně čtyři. Vzhledem k tomu, že barva obsahuje více tukových látek, trvá usušení více času.
Po uplynutí této doby se bloky rozebírají, umístí do vozíků s uvedením všech dalších parametrů a odešlou na další stroj, který je rozdělí na jednotlivé tužky.
17. Svým tvarem je stroj podobný tomu, který dělá drážky v prknech, ale má své vlastní vlastnosti. Polotovary jsou umístěny v násypce.
18. Projíždí dopravními uzly, obličejem, odřezává a výstup je obvyklá dřevěná tužka, která ještě nebyla natřena..
Dvojitá fréza, která odděluje bloky, také nastavuje tvar budoucí tužky a to vše se dělá v jediném průchodu. Záleží na typu profilu frézy, jaká bude tužka - hex nebo kulatá.
19. V poslední době továrna zvládla výrobu trojúhelníkové tužky. Ukázalo se, že poptávka po takové formě roste. Kupujícím je přitahováno ergonomické a přirozené uspořádání prstů na okrajích, což samozřejmě usnadňuje učení psaní dětí.
20. Vedle stroje je třídící stolek. Jejím úkolem je vyřešit vyrobené tužky, vybrat "fit" a oddělit defekty. Vady zahrnují štěpku na konci, nerovnosti, popáleniny dřeva a podobně. Nad stolem visí poznámka s normami o manželství. 1440 tužek je umístěno v každém zásobníku na stole..
21.
22. Řezané tužky mají zvláštní výtah do dalšího patra, kde budou namalovány..
23. Barva je zakoupena v suché formě a zředěna na požadovanou hustotu v laboratoři barvy. Samotná malba se odehrává poměrně rychle.
24. Zařízení nepřetržitě tlačí barevné tužky na dopravník. Délka a rychlost dopravního pásu jsou navrženy tak, aby se tužka vysoušela, zatímco se pohybuje..
25. Před dosažením opačného konce dopravníku se tužky spadají do jednoho ze tří přijímačů, odkud jsou posílány zpět do dalšího patra..
26.
27. V průměru je každá tužka pokryta třemi vrstvami laku a dvěma vrstvami laku - to vše závisí na přání zákazníka. Tužku můžete také malovat v téměř jakékoliv barvě. Továrna vyrábí sady šesti, dvanáct, osmnáct a dvacet čtyři barev. Některé tužky jsou pouze lakované..
Po natírání jsou tužky odeslány do dokončovací dílny. Na tomto místě získají konečnou podobu, ve které se dostanou ke spotřebiteli. Tužky položí razítko, položí gumu a zaostří.
28. Existuje poměrně málo způsobů, jak použít razítka, ale na Siberian Ceramic Factory se to dělá fóliemi různých barev. Tato metoda se nazývá regulace teploty. Pracovní část stroje je ohřívána a razítko je převedeno na tužku přes fólii - takže se nebude odlupovat a špinit ruce. Samotná razítka může být libovolná, je zvlášť objednána od rytce. V závislosti na složitosti výroby trvá asi pět dní.
29.
30. Pokud je to nutné, vložte na tužku gumu..
31. Poslední operace se zaostří. Tužky jsou ostré na brýle, opotřebované na bubnu a pohybují se vysokou rychlostí. To se děje velmi rychle, za pár vteřin..
32.
33.
34. Kromě ostření může být stroj nakonfigurován tak, aby prováděl válečkové zpracování zadního konce tužky s mírným sklonem. Nyní jsou tužky připraveny k balení, jsou poslány do další místnosti. Tužky jsou shromažďovány v sadě, vloženy do krabice a odesílány spotřebiteli..
35. Balení pro požadovaný počet tužek vytištěných v Novosibirsku. Přichází v ploché podobě, takže zpočátku je dán objem. Následně, prostřednictvím vychystávacích strojů, je požadovaný počet tužek umístěn v předem určeném barevném rozmezí. Speciální stroj umožňuje sbírat sadu dvanácti barev. Na konci tužek v krabicích.
36.
37.
38. Na otázku, zda továrna podle vzoru čínských podniků plánuje přejít na výrobu tužky z levnějšího dřeva nebo plastu, Anatoly Lunin připouští:
- Myslel jsem na to, že se snažím vyrobit ekonomickou tužku z nízkoprahového aspenu, ale to je jinou technologií a nechávají to Číňané. Mám větší zájem o zvýšení výnosu zlepšením kvality zpracování dřeva. A z hlediska životního prostředí produkujte z obnovitelných surovin něco lepšího. Plastová tužka nikdy nebude hnit a dřevěná tužka se po několika letech úplně rozloží..
Chtěli bychom jen, aby ve věku globální automatizace existovalo místo pro jednoduchou dřevěnou tužku..
Legal Technique