Share
Předpokládá se, že čipy se objevily před více než 150 lety ve Spojených státech. Legenda říká, že v jedné z elitních amerických restaurací se klient (železniční magnát Vanderbilt) nelíbil podpisovou misku restaurace "francouzské hranolky" a vrátil ji do kuchyně s tvrzením, že brambory jsou příliš silné. Šéfkuchař restaurace se rozhodl, že si z klienta uvaří a nakrájí brambory do nejtenčích plátků a smaží se v oleji podávaném ke stolu. Překvapivě se klientovi líbilo jídlo a od té doby se objevilo nové menu v restauračním menu - čipy.
Ležaté čipy byly vyráběny od roku 1938. Dnes je Frito Lay jedním z předních výrobců slaných občerstvení jak ve světě, tak v Rusku. Dodávky latinských čipů do Ruska začaly v polovině 90. let a v roce 2002 byla v Kashíře u Moskvy otevřena první továrna Frito Lay. Nyní jsou čipy dodávány v tisících obchodů, stejně jako restaurace v Moskvě a dalších městech Ruska.
(Celkem 37 fotek)
1. Předmětem dnešní zprávy je závod PepsiCo na výrobu bramborových lupínků, Lay's, který se nedávno otevřel v regionu Azov, regionu Rostov. Navíc rostlina vyrábí krutony Khrusteam. Projděte postupně celou výrobní linku a podrobně ji prozkoumejte..
Vykládka, mytí a dočasné skladování brambor
2. Každý den jsou vyloženy devět 20-ton nákladních vozidel s bramborami. Brambory na dopravním pásu do pračky, kde se používá k čištění recirkulované vody. Celkově existují tři takové automatické podložky na světě. Proces praní je fyzicky nemožné odstranit, všechno se děje v uzavřeném obalu. Po vyprání jsou brambory dodány k dočasnému uskladnění v koši - speciální kontejnery, odkud jsou podle potřeby dodávány do výroby..
Čištění, třídění a stříhání brambor
3. Předtím, než se hlízy bramboru dostanou do zvláštního stroje na krájení, inspektoři vizuálně zkontrolují hlízy na pásku a v případě potřeby odstraní viditelné vady..
4. Mimochodem: Ne všechny brambory jsou vhodné pro výrobu třísek. Existují takzvané odrůdy bramborových žetonů, které se vyznačují vysokým obsahem škrobu..
5. Všichni pracovníci jsou pravidelně podrobováni lékařské prohlídce a mají lékařské knihy, je to děláno, aby se zabránilo tomu, že nemocná osoba vstoupí do výroby. Navíc, před vstupem do obchodu, musí každý umýt ruce..
6. Peeling brambor probíhá v brusných bubnech pravidelného působení. Nejprve je nutný počet brambor naložen do hromadné váhy, pak je buben vyložen.
7. Přímé řezání probíhá mechanicky díky otáčení kuželového dna bubnu. Uvnitř řezacího stroje jsou osm páry ostrých čepelí, které řežou hlízu na tenké plátky. Tloušťka každého plátku je menší než dva milimetry..
Pražení
8. Po krájení se bramborové plátky dostanou do samého srdce výrobní linky na výrobu čipů - pánve na pečení plátků a získání základních čipů. Toto zařízení, které nemá žádné analogy, bylo vytvořeno speciálně pro závod PepsiCo a nemůže být zobrazeno..
9. Do bramborového oleje, které se smaží po dobu tří minut při 180 ° C, vloží tenčí plátky brambor. Vysoce kvalitní máslo, stejně jako vysoce kvalitní brambory - základ chuti čipů.
10. Recept byl vylepšen v rostlině za použití speciální směsi rostlinných olejů včetně místně vyrobeného slunečnicového oleje s vysokým obsahem oxidu hlinitého, díky němuž je obsah nasycených tuků v konečném produktu snížen o 25%.
11. Každý den závod kontroluje kvalitu výrobků. Zkontrolujte, jak základní čipy právě vycházejí z trouby a plně balené balíčky.
Přidání koření
12. V této fázi se do bramborových chipsů, které jsou založeny na soli, přidávají speciální aromatické oleje a aromatické přísady..
13. Současně na linii může jít o výrobu tří chutí..
Balení
14. Mimochodem: Zařízení je navrženo tak, aby produkovalo 50 tisíc tun hotových výrobků ročně. Nějaký fantastický údaj podle mého názoru.
15. Na třech dopravních linkách přicházejí na balení hotové čipy. Distribuce a vážení nejprve.
16. Mimochodem: Vezměte prosím na vědomí, že na celé délce linky je jen velmi málo pracovníků. Používá moderní zařízení, které funguje v plně automatizovaném režimu. Kromě toho je důležité, aby co nejméně lidí přišlo do kontaktu s hotovým produktem..
17. Vážící stroje váží několik porcí najednou a vypočítá se nejvhodnější kombinace hmotnosti, která má nejpřesnější hmotnost, aby splnila normu a hmotnost uvedená na obalu.
18. Pokud uvážíme, že čistá hmotnost jednoho balení je 28 gramů, můžete si představit přesnost nastavení zařízení.
19. Vážená část je vyložena na balicí linku..
20. Část prochází kontrolou přítomnosti nečistot (detektor kovu) a vstupuje do vaku, který byl do té doby připraven balicím strojem z obalových materiálů (fólie). Před utěsněním švu je do sáčku dodáván dusíkový potravinový výrobek, což umožňuje požadovanou dobu trvanlivosti produktu. Vážící a balicí zařízení pracuje synchronně rychlostí až 80 balení za minutu.
21. Balíček pytlů čipů je dodáván operátorům, kteří ručně sklopí tašky do krabic..
22. Krabice s čipy jsou paletizovány a přepravovány do skladu..
23.
Souběžně existuje linka Výroba krekrů
24. Směs mouky a vody se přivádí do extruderu, zahřeje se a důkladně promíchá. Křoviny vystupují z extruderu ve formě postrojů, které jsou řezány na velikost rotujícími noži.
25. Dalším krokem je vyschnout drobky v troubě a dostat se do plotu koření..
26. Balicí linka je totožná s částí, na které jsou vyráběny čipy..
27.
28. Vážení probíhá v podobném vážícím zařízení, které tvoří několik částí a vybírá nejlepší kombinaci pro utěsnění do vaku..
29. Hotové krekry.
Produktivita jedné linky - 12 tun hotových výrobků za den..
31. Pracovníkům je zakázáno nosit hodinky a šperky, manikúru a falešné nehty jsou zakázány, vlasy musí být pokryty okem, aby na dopravníku nebylo nic.
32. Kromě chuti a vizuální shody řezů s přijatými standardy se zde kontroluje kvalita obalů. Švy by měly být hladké a svazek by se měl otevřít jedním pohybem přes švu bez přestávek.
33.
34. Závodní tým. Mimochodem, výrobní linka pracuje nepřetržitě ve třech směnách..
35.
36. Tovární vzhled.
37. Bon appetit!
Legal Technique